華東某材料有限公司購買了我司一臺智能自動顆粒包裝秤

客戶背景：傳統模式下的“增長枷鎖"

華東某材料有限公司是華東地區一家改性塑料生產商，其產品廣泛應用于汽車、家電、電子電器等領域。隨著下游需求的持續增長，公司的年產量已突破5萬噸。然而，在成品包裝環節，傳統的生產模式卻成為了制約企業發展的“枷鎖"。

在此之前，華東某材料的包裝車間依賴“人海戰術"：

效率低下，產能受限： 每條包裝線需要4名工人，1人負責上料，2人輪班進行人工稱量與扶袋，1人負責縫口。整個流程繁瑣，人均每小時僅能完成約30-40包（25kg/包）的包裝量，嚴重拖累了整體出貨速度。

精度不穩，利潤流失： 人工稱重誤差較大，普遍存在“寧多勿少"的心理，以避免客戶投訴。經初步測算，平均每袋多給50-100克，按年產5萬噸計算，一項每年就造成高達數十萬元的原料損失，直接侵蝕了企業利潤。

人力成本高昂，管理困難： 包裝工作勞動強度大、環境嘈雜，導致招工難、人員流動性高。不斷上漲的用工成本和復雜的人員管理，讓車間主任李經理頭疼不已。

安全隱患與職業健康風險： 工人需要長時間重復彎腰、舉重等動作，容易引發肌肉勞損等職業病。同時，開放式的人工操作也存在一定的安全隱患。

面對日益激烈的市場競爭，華東某材料的管理層深刻認識到，必須通過自動化改造，打破包裝環節的瓶頸，才能實現降本增效和可持續發展。

二、 解決方案：為重載包裝而生的“效率專家"

經過對多家設備供應商的嚴格篩選和實地考察，華東某材料最終選擇了在重載包裝領域擁有豐富經驗的上海清易智能機械有限公司。我們的技術團隊深入客戶現場，針對其物料（PP、PE、ABS等塑料粒子）的特性（流動性好、易磨損）和包裝需求（25kg/包，精度要求高），提供了智能自動顆粒包裝秤 為核心的定制化解決方案。

該方案的突出亮點精準匹配了客戶的痛點：

高速度、大產能： 設備采用“雙秤斗"交替稱重設計，配合高速振動給料，稱重速度可達300-400包/小時。一條自動化產線的效率相當于原來8-10名工人的總和，釋放了產能。

高精度、零浪費： 配備進口高精度稱重傳感器，并采用“粗、精、細"三級喂料技術，在保證速度的同時，將稱重精度穩定控制在±50g以內。有效杜絕了多給造成的浪費，每年為客戶挽回可觀的利潤損失。

全自動化，省人力： 解決方案集成了自動上料機、自動包裝秤、自動夾袋、輸送線、自動縫口機（或熱合機）于一體。工人只需將包裝袋套在夾袋口上，一鍵啟動即可完成全部流程。整條產線僅需1人監控和更換包裝袋，人力成本降低75%。

堅固耐用，低維護： 針對塑料粒子的磨損性，設備與物料接觸部分（如秤體、料斗）均采用加厚304不銹鋼制作，關鍵部件進行耐磨處理，確保了設備在高強度生產環境下的長期穩定運行。

客戶心聲

“這臺上海清易智能機械有限公司的包裝秤，對我們來說不只是一臺設備，更是一個‘利潤增長引擎’！"車間主任李經理在設備運行三個月后的回訪中感慨道，“以前我們總擔心訂單多了交不出貨，現在是客戶催著我們發貨。最讓我滿意的是它的精度，以前看不見的損失現在被實實在在地省了下來。而且設備非常皮實耐用，幾乎沒出過什么毛病，上海清易智能機械有限公司的售后服務也很及時，讓我們用得非常安心。"

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